一、空調系統調試 

調試負責人：xxx 調試人員：xxx

二、調試前準備工作
系統在安裝完畢，試壓合格，會(huì )同建設單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設計，施工及驗收規范和工程質(zhì)量檢驗評定標準要求，然后再進(jìn)行設備調試。

1、準備工作

1) 熟悉設計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，弄清楚送(回) 風(fēng)系統、供冷和供熱系統、自動(dòng)調節系統的全過(guò)程；

2) 備好調試所需要儀器儀表、必要工具和有關(guān)記錄事宜；

3) 準備好電源、水源、冷熱源。

2、通風(fēng)、空調系統運轉前的檢查

1) 核對通風(fēng)機、電動(dòng)機的型號、規格應與設計相符

2) 檢查緊固部位是否牢固，減振底座應調平，皮帶輪或聯(lián)軸器應調正。軸承處的潤滑油應足夠，而且潤滑油的種類(lèi)和數量應符合設備技術(shù)文件的要求；

3) 電氣部位應有防護、保護安全措施。

三、調設備性能測定與調整
1、冷卻水塔（略）

2、水泵調試

1) 機械部份檢查

a) 檢查安裝型號是否正確；

b) 清潔泵組四周及確保無(wú)阻礙物；

c) 驗查泵流體方向是否正確；

d) 驗查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯(lián)接牢固；

e) 用手轉動(dòng)葉輪須正常；

f) 水泵與馬達連軸器同心度要調正；

g) 檢查減震器水平是否達到規范及確保自由搖動(dòng)；

2) 電氣部分檢查

a) 檢查馬達安裝型號是否正確；

b) 檢查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載器型號是否正確；

c) 檢查總斷路開(kāi)關(guān)型號及電流是否滿(mǎn)足馬達滿(mǎn)載要求；

d) 起動(dòng)盤(pán)進(jìn)/出接線(xiàn)是否正確；

e) 檢查控制回路；

f) 檢查所有接線(xiàn)螺絲是否達到牢固；

g) 清潔起動(dòng)盤(pán)內外一切垃圾；

h) 馬達及進(jìn)/出接線(xiàn)進(jìn)行絕緣測試，并達到規范；

i) 檢查供電控制回路，測定起動(dòng)程序正確；

j) 緊急停止控制必須正確、良好。

3) 試運轉及設定

a) 檢查泵進(jìn)/出閥門(mén)開(kāi)關(guān)達到暢順正常；

b) 進(jìn)/出壓力達到正常；

c) 關(guān)閉出水閥門(mén)及測定供電電壓達到正常；

d) 啟動(dòng)水泵、檢查水泵轉向正確；

e) 慢慢開(kāi)啟出水閥門(mén)，達至設計泵壓；

f) 檢查水泵減震器，泵體震動(dòng)及噪音情況；

g) 檢查水泵馬達各相位電流及平衡；

h) 重新起動(dòng)水泵，調整繼電器轉換時(shí)間(直接起動(dòng)除外) ；

i) 再次復核泵壓及程序；

j) 調整電流過(guò)載保護器至運行電流105%-110%；

k) 記錄所有數據。

3、空調處理機

1) 機械部分檢查

a) 檢查安裝型號是否正確；

b) 清理空調處理機內外垃圾及確保無(wú)阻礙物；

c) 檢查所有風(fēng)管閥門(mén)工作正常，并在正確位置上；

d) 使用手轉動(dòng)皮帶輪須暢順正常；

e) 調整風(fēng)機馬達皮帶輪同心度；

f) 確保皮帶輪安裝牢固；

g) 檢查及調整皮帶松緊；

h) 調整檢查減震器水平達到規范及確保自由搖動(dòng)；

i) 檢查過(guò)濾網(wǎng)安裝妥善及過(guò)濾網(wǎng)清掃干凈；

j) 檢查冷凝水盤(pán)排水達至正常；

k) 檢查所有水管連接正確；

l) 檢查所有水閥門(mén)暢順正常；

m) 檢查所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)在正確位置。

2) 電氣部分檢查

a) 檢查馬達安裝型號是否正確；

b) 檢查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載器型號是否正確；

c) 檢查總斷路開(kāi)關(guān)型號及電流須滿(mǎn)足馬達滿(mǎn)載要求；

d) 檢查起動(dòng)盤(pán)進(jìn)/出接線(xiàn)是否正確；

e) 檢查控制回路；

f) 檢查所有接線(xiàn)螺絲是否達到牢固；

g) 清潔起動(dòng)盤(pán)內外一切垃圾；

h) 馬達及進(jìn)/出接線(xiàn)進(jìn)行絕緣測試；

i) 供電控制回路，測定起動(dòng)程序正確；

j) 緊急停止控制必須正確、良好；

3) 試動(dòng)轉及設定

a) 檢查及測定供電電壓；

b) 啟動(dòng)空調機，檢查轉向正確；

c) 量度及調整風(fēng)機轉數、風(fēng)量及風(fēng)機壓力；

d) 檢查所有風(fēng)控制閥門(mén)工作達至正常；

e) 重新起動(dòng)空調機，調整繼電器轉換時(shí)間(直接起動(dòng)除外) ；

f) 檢查空調機減震器，泵體震動(dòng)及噪音情況；

g) 檢查空調機馬達各相位電流及平衡；

h) 調整電流過(guò)載保護器至運行電流105%-110%；

i) 檢查及冷水壓力達到規范正常；

j) 檢查及調整溫控制程序功能正常；

k) 檢查所有控制閥正常；

l) 檢查進(jìn)/出風(fēng)溫度及濕度；

m) 記錄所有數據。

5、盤(pán)管風(fēng)機

1、檢查安裝型號是否正確；

2、檢查管道安裝正確；

3、檢查接線(xiàn)必須正確；

4、清理盤(pán)管風(fēng)機內外垃圾及確保無(wú)礙物；

5、檢查過(guò)濾網(wǎng)安裝妥善；

6、檢查冷凝水盤(pán)排水正常；

7、檢查保溫確保無(wú)損；

8、使用手轉動(dòng)葉輪須暢順正常；

9、檢查及測定供電電壓達到正常；

10、檢查快、中、慢速對應變速控制；

11、檢查盤(pán)管風(fēng)機震動(dòng)及噪音；

12、檢控制閥功能正常及對應控制溫度開(kāi)關(guān)；

13、檢查運轉電流；

14、檢測出/入風(fēng)溫度；

15、記錄所有數據。

6、離心式冷凍機組；

1、離心式冷凍機組；

2、真空試驗；

3、水流開(kāi)關(guān)是否正確聯(lián)動(dòng)；

4、進(jìn)/出壓力達到正常；

5、檢查進(jìn)/出閥門(mén)及電閥門(mén)開(kāi)關(guān)達到暢順正常；

6、檢查控制回路；

7、馬達及進(jìn)/出接線(xiàn)進(jìn)行絕緣測試，并達到規范；

8、滿(mǎn)負載測試；

9、根據冷凍機廠(chǎng)家調試要求；

四、風(fēng)空調系統的風(fēng)量測定與調整

1、按工程實(shí)際情況，繪制系統單線(xiàn)透視圖、應標明風(fēng)管尺寸，測點(diǎn)截面位置，送(回) 風(fēng)口的位置，同時(shí)標明設計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積；

2、開(kāi)風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)品本身的調節閥門(mén)，放在全開(kāi)位置，三能調節閥門(mén)放在中間位置，空氣處理室中的各種調節門(mén)也應放在實(shí)際運行位置。

3、開(kāi)啟風(fēng)機時(shí)進(jìn)行風(fēng)量測定與調整，先粗測總風(fēng)量是否滿(mǎn)足設計風(fēng)量要求。

4、檢查所有支管上防火閥，調風(fēng)閥及電控閥必須全開(kāi)；

5、所有風(fēng)口上調向葉調整到垂直；

6、開(kāi)啟風(fēng)機量度各風(fēng)口風(fēng)量，風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀，測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。測試次數不少于3-5次于不同點(diǎn)數。

7、根據設計數值計算出量度比例量最低點(diǎn)，并設定此參數點(diǎn)比例數值為1；

8、將其他大于比例數值調整為1，在調整過(guò)程中，不斷量度參數點(diǎn)比例數值，當數值不是1時(shí)，立刻增減主管風(fēng)量必須保持數值為1；

五、動(dòng)調節系統及檢測儀器聯(lián)動(dòng)校驗

1、熟悉自控圖紙，清楚控制方案；

2、檢查現場(chǎng)控制器及控制元件安裝是否正確；

3、檢查水閥、風(fēng)閥、傳感器等控制元件與現場(chǎng)控制器接線(xiàn)是否正確；

4、測試水閥、風(fēng)閥、傳感器等控制元件功能是否正常；

5、測試現場(chǎng)控制器是否實(shí)現自動(dòng)控制功能；

6、各項設備測試后具備使用功能并正常開(kāi)啟運行后，需進(jìn)行系統聯(lián)合校驗，檢測各個(gè)控制元件能否根據控制器設定參數，實(shí)行自動(dòng)調節，并用儀器檢測每個(gè)空調區域參數是否滿(mǎn)足設計要求。

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